伴随着科学技术的不断进步，激光切割技术也得到了长足的发展，在带动板材加工业发展的同时，基本实现了全自动操作。

　　在压型设备中，压型外壳的设计受到许多因素的限制，需要满足多种工艺的要求。具体地说，钣金件又称钣金件，是由钣金件加工而成，是用钣金件来存放服务器、电脑、电器或其他设备的箱体、外壳等，如电力机柜、网箱、服务器机柜、户外机柜等设备。钢片外壳的设计应做到以下几点：符合钢片基本工艺要求；

　　虽然钣金加工工艺因加工产品的形状不同而有所不同，但大多数情况下是相同的。

　　一、下料

　　下料方式有：剪床，冲床，数控下料，镭射下料，锯床等。

　　1、剪切主要是准备模具下料成型加工，成本低，一般精度不到0.2，但只能加工无孔、无切角的条料或块料。

　　2、将展开后的钣件冲切成各种形状的材料，具有时间短，效率高，精度高，成本低，适合大批量生产，可设计模具等特点。

　　3、一般冲床加工工艺有冲孔、切角、落料、冲包(凸点)、冲撕裂、抽孔、成形等工序，需要相应的模具来完成。

　　4、NC数控下料要先编写NC加工程序，利用编程软件，编制NC数拉机识别程序，让它对平板进行逐字逐句的冲切，各种形状的平底，采用切削法结构，成本低，精度可达0.15。

　　5、激光下料法是采用激光切割的方法，在大型平板上进行结构型面的切割，如NC下料需要编写激光切割程序，它可以切割各种复杂形状的平面零件，成本高，精度高，精度低。该机床用于铝型材、方管、圆棒等材料的锯床，加工精度高，成本低。

　　二、钳形操作

　　用于加工中沉孔、攻孔、扩孔、钻孔。普通埋孔角120℃，拉铆钉、埋头螺钉、英制底孔攻丝温度90℃。

　　三、翻边

　　钣壳翻边工艺中的抽孔，是指将大孔抽入小基孔，再对其进行攻丝处理，以增加其强度及螺纹圈数量，避免滑牙，适用于薄板，其孔为周一形，厚度基本不变。

　　四、压铆钉。

　　其工作由液压压铆机或冲床完成，铆接在硬件上形成可动或不可动连接体，升铆式，需要注意方向。

　　五、弯曲

　　切弯指的是2D平面板被折成3D形状。制造时，需要有折弯机及相应的折弯模，模有一定的顺序，造成干涉后折。通常是先压铆后折弯，但有物料压铆后会发生干涉要先折铆，也有需要折铆-压铆-再折铆的工序。

　　六、焊接。

　　钣壳材料焊接有多种焊接方法，但最常用的是CO2焊和氩弧焊，CO2焊生产效率高，能耗小，成本低，抗腐蚀，适用于不锈钢、铝板类焊接，缓慢溶深，效率低，生产成本高。